康复辅具定制，长期依赖石膏取模、手工修型和反复试穿。过程耗时、依赖技师经验，患者也要多次往返。随着3D扫描、数字建模、3D打印、AI与云端协同的发展，赛纳数字医疗正把传统定制流程推向数字化、精准化和高效化。
一、传统定制的痛点
从假肢接受腔、矫形鞋垫到脊柱矫形器、轮椅坐垫，传统流程通常包括手工取模、阳模修整、热塑成型和多次调试。石膏取模易受体位影响，数据难留存；手工修型高度依赖技师手感；制作周期长，儿童和术后患者往往等不起；跨机构协作和远程随访也不方便。
二、数字技术如何介入
赛纳数字医疗的思路，是用数据贯穿评估、设计、制造和随访。
- 三维扫描与压力采集：通过光学扫描、手持扫描或足底压力设备，快速获取体表形态、受力分布和关节姿态，替代部分传统石膏取模。
- 数字建模与AI辅助：把扫描数据转为三维模型，结合生物力学参数进行修型。系统可辅助生成基础方案，技师再根据病情、皮肤状况和活动需求细调。
- CAD/CAM与3D打印：数字模型可直接驱动加工，打印矫形器、鞋垫、接受腔模型或坐垫结构，减少手工误差，也便于复制和修改。
- 云端协同与远程随访：数据可安全存储和授权共享，医生、技师、患者异地沟通，减少无效奔波；后续还可根据复查数据快速迭代。
三、改变了什么
对患者，定制更贴合、更轻量，试穿次数可能减少，尤其对儿童、老年人和行动不便者更友好。对技师和机构，流程更标准，经验可以沉淀为数字资产，年轻技师也能借助系统快速上手。对行业，康复辅具从“一次性手工制品”走向“可追踪、可迭代、可协同”的数字产品和服务。
四、典型应用场景
在假肢领域，数字接受腔设计可结合残肢形态和压力分布，提高佩戴舒适度；在矫形领域，脊柱侧弯支具、膝踝足矫形器等可通过三维扫描和仿真优化；在足部健康领域，个性化鞋垫可根据足弓、步态和压力数据设计；在轮椅坐姿管理领域，数字坐垫有助于分散压力、降低压疮风险。
五、仍需专业与规范
数字技术不是替代医生和技师，而是把重复劳动交给工具，把专业判断留给临床团队。康复辅具定制仍需严格评估、规范适配和持续随访。赛纳数字医疗所推动的，是让技术服务于人，让定制更精准、更高效、更有温度。
从石膏到数据，从手工到智能，从单次制作到全周期管理，康复辅具定制正在被重新定义。赛纳数字医疗的探索说明：技术改变的不只是制造方式，更是患者获得适配服务的路径。
